鋰離子電池在當今社會生產生活中的應用已經非常廣泛,電池正負極板的厚度及均勻性是影響鋰離子電池性能與壽命的重要因素。傳統的電池極板厚度檢測一般在涂布生產過程結束后進行,有較大的滯后性;采用激光傳感器的在線測厚系統能夠應用于涂布生產過程中,實時檢測極板厚度并調整涂布生產狀況,能夠提高電池極板涂布生產的合格率。本課題所研究的激光在線測厚系統在原有測厚系統的基礎上進行了改進。為了提升在線測厚系統的測量精度,提高涂布生產環境下的抗干擾能力,在分析原有測厚系統測量誤差來源的基礎上,設計了激光傳感器自動校正裝置,改進了測厚系統傳感器橫向掃描方式,研究了軟件的數字濾波方法,并根據涂布生產的需要增加了涂布機調刀量反饋,實現在線測厚系統對生產過程的反饋與控制。上位機作為整個測厚系統的指令控制與數據處理的核心,系統的種種改進都需要通過上位機軟件的編程設計得以實現。選用Windows操作系統下的C++Builder 6.0作為軟件的開發平臺,采用客戶端和服務器的軟件設計架構,實現了友好的人機交互界面。利用多線程編程技術,設計了串口通信線程類,實現了上位機與多個串口資源的同時通信;利用自定義消息功能,實現了軟件線程間的同步與通信;采用多級濾波方法,實現了軟件在線數字濾波功能;設計傳感器橫向掃描的控制方法,實現了測厚系統自動校正的數據處理算法;根據涂布類型的不同,設計了連續涂布與間隙涂布兩種膜厚處理算法;建立了涂布控制對象的模型,設計了涂布機調刀量反饋的數字控制方法。經過對在線測厚系統的測試,證明改進的系統能夠對電池極板的涂布生產情況進行實時監測,具有了更高的測量精度及抗干擾能力,應用調刀量反饋控制能夠自動調整涂布生產參數,提高生產質量與效率,具有較高的應用價值。